Bochumer Verein für Bergbau und Gußstahl-Fabrikation

Allgemeines

Firmenname	Bochumer Verein für Bergbau und Gußstahl-Fabrikation
Ortssitz	Bochum
Straße	Alleestr. 64-70
Postleitzahl	44793
Art des Unternehmens	Stahlgußwerk
Anmerkungen	Straßenname anfangs: Essener Chaussee. 1892 auch Herstellung von Gußstahlglocken, Kirchen-, Stations- u. Fabrikglocken, Schalenglocken für Uhren und Signal-Apparate. Beschäftigte im Jahre 1884: 4400 Arbeiter. Eigentümerin: der Bochumer Verein für Bergbau und Gussstahlfabrikation zu Bochum. Dirigent: Herr Ingenieur Engeling. Assistent: Herr Ingenieur Frenz. Seit 1926 als "Vereinigte Stahlwerke A.-G. (s.d.), Bochumer Verein" und seit 1933: "Bochumer Verein für Gußstahlfabrikation Aktiengesellschaft" (s.d.) 1925 (Zusammenfassung): Zechen: Carolinenglück (1900), Engelsburg (1889) und Teutoburgia (1908). Kohlenarten: Fettkohle (670.186 t), Gas- und Gasflammkohle (199.175 t), Eßkohle (652.630 t). Beteiligung s. Vereinigte Stahlwerke.
Quellenangaben	[Adreßbuch der Zuckerindustrie (1911/12) Anh.] [Dt Eisenbahnw d Geg (1927) 334] [Adressbuch Elektr.-Branche (1892) 23] [Bergwerke und Salinen (1925) 26] [Baedeker: Ruhrgebiet (1959) 151]

Unternehmensgeschichte

Zeit	Ereignis
06.12.1842	Der Schwabe Jacob Mayer (1813-1875) gründet zusammen mit dem Kaufmann Eberhard Kühne aus Magdeburg (1810-1883) in Bochum das Vorgänger-Unternehmen "Gußstahlfabrik Mayer & Kühne" (ab 1854 Bochumer Verein) und entwickelt den Stahlformguß.
1854	Umwandlung der verschuldeten Firma "Mayer & Kühne" in eine Aktiengesellschaft "Bochumer Verein für Bergbau und Gußstahlfabrikation" zur Verbreiterung der Kapitalbasis unter Leitung der Kölner Banken A. Schaaffhausen?scher Bankverein und Sal. Oppenheim. Die "Köln-Mindener Eisenbahn-Gesellschaft" gehört zu den Gläubigern.
1854	Aus der Tiegelschmelze von J. Mayer geht der "Bochumer Verein für Bergbau und Gußstahlfabrikation" hervor. Jacob Mayer bleibt in der Position des technischen Direktors.
1854	F. Grillo erhält eine Sitz im Aufsichtsrat des Bochumer Vereins
1854	Louis Baare wird Direktor des neugegründeten Bochumer Vereins
1855	Erster Dampfhammer-Einsatz
1855	Jacob Mayer willigt ein, eine der auf der Weltausstellung Paris ausgestellten Glocken zerschlagen zu lassen und durch Schmieden der Bruchstücke den Beweis anzutreten, daß seine Glocken aus GußSTAHL und nicht aus GußEISEN bestehen, wie Krupp zuvor behauptete. Der Bochumer Verein kann beweisen, daß des sich um Gußstahl handelt.
1858	Eduard Kühne scheidet nach Differenzen mit dem dominierenden Direktor Baare in der neuen Organisationsform als Aktiengesellschaft aus.
1858	Louis Baare läßt ein "Arbeiterkosthaus" errichten.
1859	Der Ingenieur Vital Daelen wird zur Entlastung von Jacob Mayer diesem als Stellvertreter zur Seite gestellt. Daelen hatte zuvor beim Hörder Bergwerks- und Hütten-Verein gearbeitet. Zu Beginn seiner Tätigkeit entwickelt Daelen einen Entwurf für einen Eisenbahn-Radreifen.
1860	Fertigstellung des Bandagenwalzwerkes für Eisenbahnradreifen: Mayer gelingt es, geschlossene Ringe aus Stahl zu gießen. Diese Rohlinge müssen dann auf dem Bandagenwalzwerk zu einem gleichförmigen Ring gewalzt werden.
März 1860	Die Köln-Mindener Eisenbahn-Gesellschaft bestellt 400 Radsätze mit den von Jacob Mayer erfundenen einteilig gegossenen Rädern.
1860er	Durch eine organisatorische Gleichstellung von Baare als Generaldirektor und Mayer als technischem Direktor unter dem Verwaltungsrat des "Bochumer Vereins" werden die Differenzen zwischen Baare, Mayer und dem Verwaltungsrat beseitigt.
1863	Nach langem Zögern beginnt man, das bisher für die Erzeugung von Stahl genutzte Puddelverfahren durch das "Windfrischen" in der Bessemer-Birne zu ersetzen.
Mitte 1860er	Einführung der Stahlerzeugung (Bessemer-Verfahren). Das Bessemer-Werk wird 1865 fertiggestellt. Es wird von Heinrich Köhler geleitet, der sich später durch die Gründung der "Westfälischen Stahlwerke AG" in Weitmar ein Wettbewerber des "Bochumer Vereins" werden wird.
1865-1866	Bau des Hammerwerks II mit einer Dreigelenkbogenhalle (der weltweit ersten)
1865	Fertigstellung eines Schienenwalzwerks
1865-1867	Bau der Halle für das Hammerwerk II des "Bochumer Vereins" als Dreigelenk-Bogenhalle nach dem Entwurf von Schwedler
1866	Durch den Bau einer Kanonenwerkstatt wird das Unternehmen zu einem leistungsfähigen Rüstungsbetrieb. Der erste Auftrag für die neue Kanonenwerkstatt kommt von der kgl. bayrischen Regierung kurz vor dem Deutsch-Österreichischen Krieg. - Es werden Geschützrohre und vor allem Geschoßhülsen in beiden Weltkriegen in großer Anzahl produziert.
1867	Auf der Pariser Weltausstellung wird eine Glocke mit einem Gewicht von 15 Tonnen ausgestellt. - Sie wird auf dem Bochumer Rathausvorplatz ausgestellt und ist eine der ältesten erhaltenen zugleich größten jemals produzierten, die an an die große Glockenguß-Tradition des Bochumer Vereins erinnert.
1867	Anschluß des Werks an die Strecke der Bergisch-Märkischen Eisenbahn-Gesellschaft
1868	Übernahme der Zeche "Vereinigte Maria Anna Steinbank" in Bochum-Höntrop
1868	Nach dem Ausscheiden Vital Daelens wird Otto Helmholtz sein Nachfolger und nach dem Tod Mayers auch technischer Direktor.
Anfang 1870er	Das Bessemer-Verfahren wird zum "Schnellverfahren" verbessert: Das Roheisen für die Bessemer-Konverter wird dabei nicht in Flamm- sondern Kupolöfen vorbereitet und der Guß erfolgt in einer langgestreckten Gießwagenanlage, die das Entleeren des Konverters und das Gießen der Blöcke zeitlich und räumlich trennt. Dadurch sind bis zu 50 Bessemer-Chargen pro Tag (anstatt sonst nur 8?10 Chargen pro Tag) möglich.
1871	Das alte städtische Gaswerk wird an den Bochumer Verein verkauft.
1872	Erwerbung der Mülheimer Hütte (1863?1874) mit zwei eigenen Hochöfen und einigen Erzgruben
1872	Es wird ein neues "Arbeiterkosthaus" mit Übernachtungsplätzen für 1200 alleinstehende Arbeiter, entsprechenden Sozialräumen und einer Kantine errichtet.
1872	Die Sozialeinrichtungen (Kranken-, Sterbe-, Witwen- und Waisenkassen) werden in einer eigenen Aktiengesellschaft zusammengefaßt.
1873	Baubeginn für die Hochofenanlage unter der Leitung von Ingenieur Franz Burgers, der zuvor schon die Hochöfen der Mülheimer Hütte errichtet hatte.
1874	Das erste Siemens-Martin-Werk mit acht Öfen zu je zehn Tonnen geht in Betrieb. Es ersetzt die Tiegelstahlerzeugung.
1874	Anschluß an die Strecke der Rheinischen Eisenbahn-Gesellschaft
1874	Die Mülheimer Hütte wird mitten in der Depressionsphase geschlossen.
1875	Ende der Amtszeit von Jakob Mayer als technischer Leiter
1876	Inbetriebnahme des Hochofenwerks
1876	Beginn der Herstellung von Siemens-Martin-Stahl acht Siemens-Martin-Öfen. - Der SM-Stahl löst den hochwertigen Tiegelstahl langsam ab.
bis 1876	Fast die Hälfte der Belegschaft wird entlassen.
1876	Die Aktiengesellschaft für die Sozialeinrichtungen wird mangels gezeichneter Aktien liquidiert und wieder in den Bochumer Verein integriert
1878	Der Hochofen-Ingenieur Franz Burgers wird nach der durch die Rezession Mitte der 1870er verzögerten Fertigstellung der Bochumer Anlage von August Thyssen zum Ausbau der Hochofenanlagen zum Schalker Verein geholt.
1881	Das Thomas-Verfahren zur Stahlerzeugung wird versuchsweise eingeführt. Die Erwerbung der Thomas-Lizenz und der Konzession für das (phosphorreiche) Minette-Feld "Fentsch" in Lothringen unter dem technischen Direktor Otto Helmholtz erweist sich jedoch als Fehlentscheidung.
1881	Der technische Direktor Otto Helmholtz scheidet nach dem Mißerfolg mit dem Thomas-Verfahren aus und geht als technischer Direktor zur Hanomag.
bis 1886	Es werden zwei weitere Hochöfen gebaut und angeblasen.
1887	Die Stadt Bochum verleiht Louis Baare die Ehrenbürgerwürde und würdigt seine Arbeit mit den Worten: "Die Fortschritte des großen Werkes, an dessen Spitze er steht, sind innig verknüpft mit dem Gedeihen der Stadt"
1887	Beteiligung an den Firmen "Tardy & Benech" in Savona, Italien, und "Portilla, White & Co." in Sevilla, Spanien
1888	Der Bochumer Verein errichtet für ihren Generaldirektor Louis Baare in unmittelbarer Nähe der Zeche Vereinigte Maria Anna Steinbank die Villa Baare.
1889	Übernahme der "Gesellschaft für Stahlindustrie" mit ihren Anlagen an der Bessemerstraße
1889	Es wird der Bau von kompletten Güterwaggons aufgenommen.
1889	Erwerbung der Zeche "Vereinigte Engelsburg" durch Angliederung der "Gesellschaft für Stahlindustrie"
01.01.1890	Erwerbung der Zeche "Hasenwinkel" in Bochum-Dahlhausen
1890	Beim Hochofen IV wird der erste Cowper-Winderhitzer aufgestellt.
1890	Der "Bochumer Verein" erwirbt die Konzession für ein Kalksteinvorkommen bei Wülfrath, um den Bedarf an gebranntem Kalk als Zuschlagsstoff für die Stahlerzeugung in einem eigenen Quellen zu decken.
1891	Die Beteiligung des "Bochumer Vereins" an der Firma "Tardy & Benech" in Savona muß komplett abgeschrieben werden.
1892	Lieferung einer Dampfmaschine durch Görlitzer Maschinenbauanstalt
1893	Lieferung von zwei Dampfmaschinen durch Görlitzer Maschinenbauanstalt
1893	Die Beteiligung des "Bochumer Vereins" an der Firma "Portilla, White & Co." in Sevilla, Spanien, endet als Verlustgeschäft.
1895	Ende der Amtszeit von Louis Baare als Generaldirektor des Bochumer Vereins
1895	Lieferung von zwei Dampfmaschinen durch Görlitzer Maschinenbauanstalt
1895	Errichtung einer Dampfkraftzentrale
1897	Lieferung einer Dampfmaschine durch Görlitzer Maschinenbauanstalt
16.05.1897	Tod von Louis Baare in Bochum
1898	Lieferung von 3 Dampfmaschinen durch Görlitzer Maschinenbauanstalt
1899	Lieferung einer Dampfmaschine durch Görlitzer Maschinenbauanstalt
1900	Erwerb der Zeche Carolinenglück
1900	Das Minette-Feld "Fentsch" bei Kneuttingen (Lothringen) wird vom "Bochumer Verein" erschlossen, da die Frachtkosten zuvor keinen wirtschaftlichen Betrieb zuließen.
1902	Der Bochumer Verein läßt für die Düsseldorfer Industrieausstellung eine Halle im Stile eines neugotischen Kirchenbaus mit einem Glockenturm für die Gußstahlgeläute nach den Plänen von Werksarchitekt Heinrich Schumacher errichten. Die Halle ist 71 lang, 33 breit und 21 m hoch und besteht aus sieben Stahlbindern mit einer Fassade aus weißen Putzflächen und rotem Sandsteinimitat.
1903	Lieferung einer Dampfmaschine durch A. Borsig
1903	Da unterhalb von 500 m Teufe keine Fettkohlenlager vorhanden sind, entschließt sich das Unternehmen, die Zeche "Hasenwinkel" in Bochum-Dahlhausen wieder zu verkaufen.
1903	Die Ausstellungshalle ("Jahrhunderthalle") für die Düsseldorfer Industrieausstellung von 1902 (Planer: Werksarchitekt Heinrich Schumacher) wird auf dem Werksgelände als Gaskraftzentrale wieder errichtet und mit Ziegelsteinen ausgefacht. Anfangs sind eine Dampf- und eine Gasmaschine zur Strom- und Winderzeugung aufgestellt.
1903/04	Im Minette-Feld "Fentsch" (Lothringen) werden nur nennenswerte Fördermengen erreicht.
1904	Stillegung der Zeche "Vereinigte Maria Anna Steinbank" in Bochum-Höntrop
01.04.1904	Verkauf der Zeche Hasenwinkel an die Gewerkschaft "Friedlicher Nachbar"
1907	Übernahme der Zeche Teutoburgia
1908	In der Maschinenhalle (ehemals Düsseldorfer Ausstellungshalle = "Jahrhunderthalle") sind acht 700-PS-Dynamomaschinen der Siemens-Schuckertwerke (500 V Gleichstrom) und drei Gebläsemaschinen aufgestellt.
1909	Die Hüttenkokerei geht außer Betrieb
1909	Nach Ausbau der der Gaskraftzentrale ("Jahrhunderthalle"), die ausschließlich mit Gichtgas-Maschinen ausgestattet ist, wird die Stromerzeugung mit Dampfmaschinen eingestellt.
1911	Der "Bochumer Verein" erwirbt Eisenerzfelder in Schweden: die Grube Natorpsfeld bei Norrköping und die Grube Intrangetfeld in der Provinz Dalekarlien. - Vorher bestanden bereits Lieferbeziehungen mit Schweden.
1911	Walter Borbet wird Oberingenieur des "Bochumer Vereins". - Gemeinsam mit dem Direktor des Unternehmens, Felix Scharf, baut er ein neues Siemens-Martin-Stahlwerk und ändert die Hochofenanlage vollständig, wobei zahlreiche bemerkenswerte Verbesserungen entwickelt werden, die das In- und Ausland stark beachtet und nachahmt. Um die feinkörnigen, mulmigen Erze verwenden zu können, macht er eingehende Versuche zu ihrer Sinterung und führt als erster in Deutschland das Sinterband für Erze ein.
1912	Beginn des Umbaues des Hochofenwerks
1912	Bau eines zweiten Siemens-Martin-Werks mit fünf Öfen zu 60 Tonnen, bestehend aus einer Gaserzeugerhalle, in der das zur Beheizung benötigte Generatorgas erzeugt wird, einer Ofenhalle und einer Gießhalle mit einer Länge von 120 m, ferner einer Mischerhalle für die Roheisenmischer, großen Lagergefäßen zur Zwischenlagerung des Roheisens sowie zum Ausgleich von Qualitäts- und Produktionsschwankungen.
1912	Zur direkten Verbindung der Kokerei der Zeche Carolinenglück mit den Hochöfen wird eine Tragseil-Schwebebahn gebaut.
1912	Das veraltete Bessemer- und Siemens-Martin-Werk wird stillgelegt.
1912	Man beginnt, die Hochöfen zu modernisieren
1914	Im Minette-Feld "Fentsch" (Lothringen) werden 870.000 t Erz bei 1100 Mann Belegschaft gefördert. Da beim "Bochumer Verein" das Thomas-Verfahren nicht erfolgreich eingeführt wurde, wird das Erz an andere Werke verkauft.
1916	Lieferung einer Dampfpumpe durch Maschinenfabrik Sangerhausen
1916	Walter Borbet führt beim "Bochumer Verein" das Dwight-Lloyd-Verfahren für die Verhüttung ein, bei dem feinkörniges Eisenerz zuerst in einer sogenannten Agglomerieranlage zu größeren Stücken gesintert wird, bevor es in die Hochöfen gelangt.
1917	Aufstellung eines fünften Hochofens
1917	Zur Spitzenlastdeckung werden gichtgasbetriebene Dampfturbinen in Betrieb genommen
1917	Louis Baares Sohn, Fritz Baare (1855?1917), ist bis 1917 Generaldirektor.
1918	Übernahme der Zeche "Friedrich der Große"
1919	Walter Borbet wird Vorstandsvorsitzender des "Bochumer Vereins"
1919	Der "Bochumer Verein" verliert die Eisenerzgrube "Fentsch" in Lothringen. Als Ausgleich kauft er die wenig ergiebigen Eisenerzgruben Schnellenberg und Falkenberg im Siegerland.
21.10.1919	Die Erzgrube Schnellenberg in Beienbach mit einem geschätzen Gesamtwert von 296.000 Mark geht an den "Bochumer Verein" über. - Sie wird bereits 1922/23 stillgelegt.
1920	Übernahme von 50 % des Aktienkapital durch Hugo Stinnes über eine Zwischenfirma unter Mitwirkung eines Bankenkonsortiums aus dem Besitz des Bankiers Hugo Herzfeld. Er gründet im selben Jahr den Montankonzern "Rhein-Elbe-Union GmbH" (1926 Teil der "Vereinigte Stahlwerke AG"), in dem die Firmeninteressen seiner "Deutsch-Luxemburgischen Bergwerks- und Hütten-AG", der "Gelsenkirchener Bergwerks AG" (GBAG) und des "Bochumer Vereins" zusammengefaßt sind.
1921	Baubeginn für den Werksteil Höntrop
1921	Verkauf der Zeche "Friedrich der Große" an die "Ilseder Hütte", da durch den Zusammenschluß mit der "Gelsenkirchener Bergwerks AG" in der "Rhein-Elbe-Union" ausreichend Kohlen zur Verfügung steht. Es werden jedoch liquide Mittel für den Neubau des Höntroper Werkes benötigt.
1921	Nach der Übernahme der Aktienmehrheit durch Hugo Stinnes wird der Bochumer Verein ein Teil der "Siemens Rheinelbe-Schuckert-Union", einer von Stinnes geschaffenen Interessengemeinschaft mehrerer Unternehmen der Montan- und Elektroindustrie.
1922	Walter Borbet gründet das Höntroper Werk des Bochumer Vereins. Hier entstehen ein Siemens-Martin-Stahlwerk und ein Walzwerk zur Herstellung von nahtlosen Rohren.
1924	Fertigstellung des Werksteils Höntrop
1924	Walter Borbet wird Generaldirektor des "Bochumer Vereins"
1924	Das Höntroper Werk nimmt die Produktion mit aufgrund der Integration von Stahlwerk und Röhrenwalzwerk verbesserten Kosten auf.
April 1924	Im Stahlwerk III (Höntrop) wird das erste Rohr gewalzt
Nov. 1924	Im neuen Stahlwerk Höntrop ("Stahlwerk III") mit vier Siemens-Martin-Öfen geht der erste Ofen in Betrieb
Jan. 1925	Im Stahlwerk III (Höntrop) geht der zweite Siemens-Martin-Ofen in Betrieb
1926	Einbringung der Grundstücke und Werksanlagen usw. in die Vereinigte Stahlwerke A. G. - Firmierung seither: "Vereinigte Stahlwerke A.-G., Bochumer Verein"
1926	Erwerb des Werks Weitmar (Westfälische Schmiedewerke, gegr. 1889) mit Gründung der "Vereinigten Stahlwerke"
14.01.1926	Nach mehreren Leitungspositionen initiiert Ernst Poensgen zusammen mit Emil Kirdorf und Fritz Thyssen die Gründung der "Vereinigten Stahlwerke AG" (Vestag, auch: Stahlverein). Die "Vestag" ist ein Zusammenschluß von anfänglich sieben Firmengruppen (Thyssen, Phönix, Bochumer Verein u.a.).
bis 1927	In der Maschinenhalle ("Jahrhunderthalle") zwischen 1910 und 1927 in sieben Ausbaustufen erweitert und mit weiteren Gebläsemaschinen und für einer Elektrizitätserzeugung von rund 10,5 Megawatt ausgebaut.
1927	Der Umbau des Hochofenwerks wird abgeschlossen
1929	Wiedererwerb des "Werkes Stahlindustrie" in Bochum (gegr. 1869, 1889-1926 beim Bochumer Verein) aus dem Verband der "Deutschen Edelstahlwerke"
April 1930	Infolge der Weltwirtschaftskrise werden 600 Arbeiter entlassen.
26.02.1931	Walter Borbet besucht mit einer Gruppe von 17 Industriellen vom 26. Februar bis zum 11. März 1931 die Sowjetunion.
Sept. 1931	Die Einstellung des Betriebes im neuen Röhrenwalzwerk ist geplant, was zu einer Entlassung von weiteren 700 Mitarbeitern führt.
1932	Es wird Badehaus für die Belegschaft errichtet. Damit wird der bisher ungeregelte Badebetrieb in den Kühlteichen der Granulationsanlage für die Hochofenschlacke beendet.
Mitte 1932	Walter Borbet betreibt seitdem in der Werkszeitung des Bochumer Vereins, der "Hüttenzeitung", unverhohlene Wahlagitation für die NSDAP.
08.12.1933	Änderung der Firma in "Bochumer Verein für Gußstahlfabrikation A.-G.". Mit der Wahl dieses Namens wird an die frühere Firmenbezeichnung angeknüpft, die in vielen Jahrzehnten einer stolzen Werksgeschichte Weltruf erlangt hatte.

Produkte

Produkt	ab	Bem.	bis	Bem.	Kommentar
Ammoniakwasser	1924	[Bergwerke u. Salinen (1925) 26]	1925	[Bergwerke u. Salinen (1925) 26]
Aromate	1913	[Bergwerke u. Salinen (1925) 26]	1925	[Bergwerke u. Salinen (1925) 26]
Cumaronharze	1922	[Bergwerke u. Salinen (1925) 26]	1924	[Bergwerke u. Salinen (1925) 26]
Eisenlack	1922	[Bergwerke u. Salinen (1925) 26]	1925	[Bergwerke u. Salinen (1925) 26]
Feld-, Forst-, Industriebahnen	1911	Erste Erwähnung	1911	Letzte Erwähnung
Feld-, Forst-, Industriebahnen	1911	Erste Erwähnung	1911	Letzte Erwähnung
Feld-, Forst-, Industriebahnen	1911	Erste Erwähnung	1911	Letzte Erwähnung
Gußstahlfaconguß	1911	Erste Erwähnung	1911	Letzte Erwähnung
Gußstahlglocken	1842	Beginn (nach eigenem Patent)	1911	Letzte Erwähnung (vmtl. aber darüber hinaus)	1892: Gußstahlglocken, Kirchen-, Stations- u. Fabrikglocken. Schalenglocken für Uhren und Signal-Apparate. [Handb Elektr.-Branche]
Gußstahlscheibenräder	1911	Erste Erwähnung	1911	Letzte Erwähnung
Güterzugwagen	1889	Beginn
Heizöl	1922	[Bergwerke u. Salinen (1925) 26]	1925	[Bergwerke u. Salinen (1925) 26]
Herzstücke aus Gußstahl	1911	[Verz Zuckerfabr 17 (1900/01) Anh.	1926	[Dt Eisenbahnw d Geg (1927) 332]
Imprägnieröl	1922	[Bergwerke u. Salinen (1925) 26]	1925	[Bergwerke u. Salinen (1925) 26]
Koks	1913	[Bergwerke u. Salinen (1925) 26]	1925	[Bergwerke u. Salinen (1925) 26]
Kraftgas	1922	[Bergwerke u. Salinen (1925) 26]	1925	[Bergwerke u. Salinen (1925) 26]
Leichtöl	1922	[Bergwerke u. Salinen (1925) 26]	1925	[Bergwerke u. Salinen (1925) 26]
Leuchtgas	1925	[Bergwerke u. Salinen (1925) 26]	1925	[Bergwerke u. Salinen (1925) 26]
Metall	1909	[Referenzliste Görlitzer Masch-Bau-Anst]	1909	[Referenzliste Görlitzer Masch-Bau-Anst]	um 1909
Preßkohle	1913	[Bergwerke u. Salinen (1925) 26]	1925	[Bergwerke u. Salinen (1925) 26]
Rückstände	1922	[Bergwerke u. Salinen (1925) 26]	1925	[Bergwerke u. Salinen (1925) 26]
schwefelsaures Ammoniak	1913	[Bergwerke u. Salinen (1925) 26]	1925	[Bergwerke u. Salinen (1925) 26]
Schalenglocken für Signalapparate	1892	[Adressb Elektr.-Branche (1892)]	1892	[Adressb Elektr.-Branche (1892)]
Schalenglocken für Uhren	1892	[Adressb Elektr.-Branche (1892)]	1892	[Adressb Elektr.-Branche (1892)]
Stahlwerksteer	1922	[Bergwerke u. Salinen (1925) 26]	1925	[Bergwerke u. Salinen (1925) 26]
Starrschmiere	1922	[Bergwerke u. Salinen (1925) 26]	1925	[Bergwerke u. Salinen (1925) 26]
Steinkohle	1913	[Bergwerke u. Salinen (1925) 26]	1925	[Bergwerke u. Salinen (1925) 26]
Teerfettöl	1922	[Bergwerke u. Salinen (1925) 26]	1925	[Bergwerke u. Salinen (1925) 26]
Teerpech	1922	[Bergwerke u. Salinen (1925) 26]	1925	[Bergwerke u. Salinen (1925) 26]
Treiböl	1922	[Bergwerke u. Salinen (1925) 26]	1925	[Bergwerke u. Salinen (1925) 26]
Waschöl	1922	[Bergwerke u. Salinen (1925) 26]	1925	[Bergwerke u. Salinen (1925) 26]

Betriebene Dampfmaschinen

Bezeichnung	Bauzeit	Hersteller
Dampfhammer	1890	J. Banning Aktiengesellschaft
Dampfmaschine	1888	Sächsische Maschinenfabrik vorm. Richard Hartmann AG
Dampfpumpe		Klein, Schanzlin & Becker A.-G.
Dampfluftpumpe	10.07.1916	Maschinenfabrik Sangerhausen Aktiengesellschaft
Dampfmaschine	1892	Görlitzer Maschinenbauanstalt und Eisengießerei AG
Dampfpumpmaschine	1893	Görlitzer Maschinenbauanstalt und Eisengießerei AG
Dampfmaschine	1893	Görlitzer Maschinenbauanstalt und Eisengießerei AG
Dampfmaschine	1895	Görlitzer Maschinenbauanstalt und Eisengießerei AG
Dampfmaschine	1895	Görlitzer Maschinenbauanstalt und Eisengießerei AG
Dampfmaschine	1897	Görlitzer Maschinenbauanstalt und Eisengießerei AG
Dampfmaschine	1898	Görlitzer Maschinenbauanstalt und Eisengießerei AG
Dampfmaschine	1898	Görlitzer Maschinenbauanstalt und Eisengießerei AG
Dampfmaschine	1898	Görlitzer Maschinenbauanstalt und Eisengießerei AG
Dampfmaschine	1899	Görlitzer Maschinenbauanstalt und Eisengießerei AG
Dampfmaschine	1903	August Borsig
Gebläsedampfmaschine		Hannoversche Maschinenbau-Actiengesellschaft, vorm. Georg Egestorff

Personal

Zeit	gesamt	Arbeiter	Angest.	Kommentar
1913	6159	5991	168	alle Zechen, davon 5605 Vollarbeiter bzw. 142 technische und 26 kaufmännische Beamte
Vor 1. WK	16000			im gesamten Konzern; 5.200 werden einberufen
im 1. WK	17600			Kriegswirtschaft: rd. 1500 Kriegsgefangene
1922	7322	7010	312	alle Zechen; davon 6538 Vollarbeiter bzw. 237 technische und 75 kaufmännische Beamte
1923	6883	6568	315	alle Zechen; davon 5202 Vollarbeiter bzw. 231 technische und 84 kaufmännische Beamte
1924	6242	5943	299	alle Zechen, davon 4838 Vollarbeiter bzw. 225 technische und 74 kaufmännische Beamte
1925	6019	5748	271	alle Zechen, davon 5149 Vollarbeiter bzw. 203 technische und 68 kaufmännische Beamte

Produktionszahlen

von	bis	Produkt	im Jahr	Einheit
1913	1913	Steinkohle	1795046	t
1913	1913	Koks	318119	t
1913	1913	Preßkohle	247666	Stück
1913	1913	schwefelsaures Ammoniak	4218	t
1913	1913	Stickstoffinhalt	1055	t
1913	1913	Rohnaphthalin	82	t
1913	1913	gereinigtes Benzol	1050	t
1913	1913	gereinigtes Toluol	82	t
1913	1913	Gereinigtes Lösungsbenzol I	94	t
1913	1913	Elektrische Arbeit	19845	MWh
1922	1922	Steinkohle	1285806	t
1922	1922	Koks	277066	t
1922	1922	Preßkohle	226190	Stück
1922	1922	schwefelsaures Ammoniak	4523	t
1922	1922	Stickstoffinhalt	931	t
1922	1922	Leichtöl	163	t
1922	1922	Teerpech	15205	t
1922	1922	Rohnaphthalin	1355	t
1922	1922	Rückstände	728	t
1922	1922	Waschöl	2676	t
1922	1922	Heizöl	4238	t
1922	1922	Treiböl	2283	t
1922	1922	Imprägnieröl	1925	t
1922	1922	Anthrazenöl	7646	t
1922	1922	Teerfettöl	159	t
1922	1922	Stahlwerksteer	175	t
1922	1922	Eisenlack	0	t
1922	1922	Starrschmiere	984	t
1922	1922	Schwerbenzol	66	t
1922	1922	gereinigtes Benzol	961	t
1922	1922	gereinigtes Toluol	138	t
1922	1922	Gereinigtes Lösungsbenzol I	201	t
1922	1922	gereinigtes Lösungsbenzol II	63	t
1922	1922	Cumaronharze	83	t
1922	1922	Kraftgas	23173000	cbm
1922	1922	Elektrische Arbeit	15302	MWh
1923	1923	Steinkohle	434650	t
1923	1923	Koks	96697	t
1923	1923	Preßkohle	71871	Stück
1923	1923	schwefelsaures Ammoniak	1643	t
1923	1923	Stickstoffinhalt	338	t
1923	1923	Leichtöl	92	t
1923	1923	Teerpech	5297	t
1923	1923	Rohnaphthalin	792	t
1923	1923	Rückstände	365	t
1923	1923	Waschöl	1472	t
1923	1923	Heizöl	602	t
1923	1923	Treiböl	277	t
1923	1923	Imprägnieröl	762	t
1923	1923	Anthrazenöl	2587	t
1923	1923	Teerfettöl	113	t
1923	1923	Stahlwerksteer	259	t
1923	1923	Eisenlack	4	t
1923	1923	Starrschmiere	358	t
1923	1923	Naphthalin, Warmpreßgut	154	t
1923	1923	Schwerbenzol	18	t
1923	1923	gereinigtes Benzol	364	t
1923	1923	gereinigtes Toluol	38	t
1923	1923	Gereinigtes Lösungsbenzol I	44	t
1923	1923	gereinigtes Lösungsbenzol II	26	t
1923	1923	Kraftgas	8571000	cbm
1923	1923	Elektrische Arbeit	16508	MWh
1924	1924	Steinkohle	1333251	t
1924	1924	Koks	363188	t
1924	1924	Preßkohle	176158	Stück
1924	1924	Ammoniakwasser	1060	t
1924	1924	schwefelsaures Ammoniak	4390	t
1924	1924	Stickstoffinhalt	1108	t
1924	1924	Leichtöl	156	t
1924	1924	Teerpech	16820	t
1924	1924	Rohnaphthalin	2064	t
1924	1924	Rückstände	1129	t
1924	1924	Carbolöl (Phenolöl)	17	t
1924	1924	Carbollauge	15	t
1924	1924	Waschöl	3411	t
1924	1924	Heizöl	4146	t
1924	1924	Treiböl	353	t
1924	1924	Imprägnieröl	3051	t
1924	1924	Anthrazenöl	7292	t
1924	1924	Teerfettöl	304	t
1924	1924	Stahlwerksteer	376	t
1924	1924	Eisenlack	4	t
1924	1924	Starrschmiere	793	t
1924	1924	Naphthalin, Warmpreßgut	1365	t
1924	1924	Naphthalin rein	45	t
1924	1924	Schwerbenzol	41	t
1924	1924	gereinigtes Benzol	1493	t
1924	1924	gereinigtes Toluol	178	t
1924	1924	Gereinigtes Lösungsbenzol I	204	t
1924	1924	gereinigtes Lösungsbenzol II	95	t
1924	1924	Cumaronharze	18	t
1924	1924	Kraftgas	29614000	cbm
1924	1924	Elektrische Arbeit	16834	MWh
1925	1925	Steinkohle	1521991	t
1925	1925	Koks	434044	t
1925	1925	Preßkohle	219834	Stück
1925	1925	Ammoniakwasser	2992	t
1925	1925	schwefelsaures Ammoniak	4135	t
1925	1925	Stickstoffinhalt	1319	t
1925	1925	Leichtöl	286	t
1925	1925	Teerpech	20878	t
1925	1925	Rohnaphthalin	2523	t
1925	1925	Rückstände	1490	t
1925	1925	Carbollauge	66	t
1925	1925	Waschöl	3557	t
1925	1925	Heizöl	7590	t
1925	1925	Treiböl	1298	t
1925	1925	Imprägnieröl	679	t
1925	1925	Anthrazenöl	8837	t
1925	1925	Teerfettöl	265	t
1925	1925	Stahlwerksteer	225	t
1925	1925	Eisenlack	73	t
1925	1925	Starrschmiere	744	t
1925	1925	Naphthalin, Warmpreßgut	1657	t
1925	1925	Naphthalin rein	1040	t
1925	1925	Reinanthrazen	127	t
1925	1925	Schwerbenzol	30	t
1925	1925	gereinigtes Benzol	1998	t
1925	1925	gereinigtes Toluol	369	t
1925	1925	Gereinigtes Lösungsbenzol I	273	t
1925	1925	gereinigtes Lösungsbenzol II	125	t
1925	1925	Leuchtgas	10158000	cbm
1925	1925	Kraftgas	53261000	cbm
1925	1925	Elektrische Arbeit	15982	MWh

Firmen-Änderungen, Zusammenschüsse, Teilungen, Beteiligungen

Zeit = 1: Zeitpunkt unbekannt

Zeit	Bezug	Abfolge	andere Firma	Kommentar
1954	Umbenennung	zuvor	Gußstahlfabrik Mayer & Kühne
1934	Umbenennung	danach	Bochumer Verein für Gußstahlfabrikation, Aktiengesellschaft	ab 1926 Teil der "Vereinigte Stahlwerke", ab 1934 wieder eigenständig
1921	Anschluß (Namensverlust)	zuvor	Westfälische Stahlwerke AG	Als Werk Weitmar

Allgemeines

ZEIT	1885
THEMA	betriebseigenes Gaswerk
TEXT	Die Gasanstalt des Bochumer Vereins war früher Eigentum der Stadt Bochum und wurde von der letzteren, da sie für den Konsum der Stadt und des Bochumer Vereins nicht mehr ausreichte, eine Vergrößerung aber nicht gestattete, im Jahre 1871 an den Bochumer Verein, für den sie sehr günstig lag, verkauft. Nach Vornahme einiger Umbauten wurde sie von dem Bochumer Verein in Betrieb genommen, und sind seitdem keine Veränderungen vorgenommen worden. Jahresproduktion : Vom 1. Oktober 1883 bis 1. Oktober 1884 wurden 2.527.550 m³ Gas produziert. Außerdem sind in derselben Zeit noch 211.000 m³ Gas für die Beleuchtung der Kaserne und der verschiedenen Büros von der Stadt Bochum bezogen worden, da mit den vorhandenen Apparaten sich im Winter die Reinigung nicht genügend ausführen läßt. Maximalproduktion 9.030 m³ pro Tag im Januar. Minimalproduktion 5.049 m³ pro Tag im Juni. Anzahl der Flammen 6100. Hierunter sind 610 Laternen für Beleuchtung der Wege und Plätze. Es wurden 7440 Tonnen Kohlen von Zeche Pluto und Königsgrube verarbeitet. Koksproduktion 6160 Tonnen. Die überflüssige Koks wurde auf der Gussstahlfabrik verbraucht. Teerproduktion 343 Tonnen. Der Teer wurde auf der Gussstahlfabrik und zwar zum größten Teil im Bessemer für das basische Verfahren gebraucht. An Ammoniakwasser wurden 491 Tonnen erzielt, und dieses wurde verkauft. Der Bochumer Verein beleuchtet auch noch einen Teil seiner Plätze mit elektrischen Bogenlampen. Es sind 17 Bogenlampen à 1200 N.K. vorhanden. Die Lampen sowohl, wie auch die 2 Dynamomaschinen sind von Schuckert in Nürnberg geliefert. Ein Teil der Büros wird durch 140 Glühlichter System Gülcher beleuchtet, und sind die Maschine und Lichter durch die Actiengesellschaft Helios in Ehrenfeld bei Köln geliefert.
QUELLE	[Stat. Mitt. Gasanstalten (1885) 70]

ZEIT	1885
THEMA	Anlagen des eigenen Gaswerks
TEXT	Vorhanden sind 11 Öfen mit Koksfeuerung, à 6 Retorten, also im Ganzen 66 Retorten. Die Retorten, welche eine lichte Länge von 2.600 mm und einen ovalen Querschnitt 520 x 390 mm haben, sind von Vygen & Co. in Duisburg bezogen. Es sind vorhanden 4 Luftkondensatoren, 4 Kondensatoren mit Wasserkühlung, 3 Scrubber und 6 Reiniger von denen 4 mit Lux'scher Masse und 2 mit Kalk beschickt werden. Außer einem Beale'schen Exhaustor ist zur Reserve noch ein Körting'scher Exhaustor vorhanden. Die beiden Gasbehälter haben 1100 resp. 660 m³ Inhalt.
QUELLE	[Stat. Mitt. Gasanstalten (1885) 70]